半导体设备市场是一个高度国际化、规范化和成熟化的市场，市场被国际大公司的成熟产品高度垄断，我们沈阳芯源做为后来者要想立足、居上，必须有自己的拳头产品。纵观芯源的发展历程和涂胶显影设备市场，无论是芯源的KS-S100星型产品还是当年的国际主流ACT系列，有了拳头产品才能打天下、占市场。

拳头产品可以拆分成5个手指：应用、设计、制造、供应、服务。

application 或 process，是我们新兴企业的短板和被忽视的重点。应用，即客户的需求和工艺，既是设计输入又是验证结果。应用这一环节的职能，当前是靠我们的工艺部门和售后服务完成的，由于缺乏前瞻性的工艺研发和出厂测试，我们国内设备企业早期产品的工艺符合性普遍较差，在客户端现场的验证周期长。修修补补的产品先天不足，稳定性也大打折扣。为了突破瓶颈，弥补短板，我们必须充分了解客户的应用背景，学习掌握先进工艺的应用，客户的经验就是我们的财富，客户的痛点就是我们的卖点，对标工艺要求、精心设计制造、充分实验验证、满足应用指标。

2004年7月30日，公司首台Track产品发货

设计

产品的质量和符合性首当其冲是设计出来的。设计师不是制图员，不是简单地实现动作和功能，而是首先要充分、深刻地理解工艺要求和应用难点，对工艺、机械、电控、软件各个专业融会贯通，综合考量符合性、可制造性、可维护性和成本因素，Design for Spec, Design for Manufacture\for maintenance\for cost。设计工作一定要做好标准化，最大程度地继承和移植已有成熟技术。设计离不开创新，但是创新一定要经过论证验证。没有经过论证、审批、验证的随意创新，往往是设备故障、麻烦的源头，焦头烂额、疲于奔命。设计不标准化、不验证、不定型，有多少工程师也不够用，有多少物料也不够用，有多少客服工程师也不够用！

进入90nm及更精细的工艺节点，对单元及整机装配、设备调试测试的要求也更精细化，必须在千级或更高等级的净化间内作业，物料的包装、运输、存放、清洗都有严格的要求。Dry particle、Wet particle的测试非常严格，部件表面的破损、设备腔体内、管路内在加工、装配、测试环节中造成的particle 污染，会给设备在出厂前出厂后的测试运行造成极大的被动、拖期。设备的装配要求更加精细，生产制造和调试检验必须精心、精密、精准。

首台国产高产能前道匀胶设备——奉天一号

芯源的生产模式是全球采购、电子组装，供应链是我们的前端制造，供应链的能力也是我们的核心竞争力。由于国内半导体装备是一个新兴产业，基础薄弱，很多核心部件还依赖进口，国内能够供货的合作伙伴也对半导体产业的精细化要求理解不足，所以我们的供应链在成本、质量、交期、技术符合性及后期服务上都难如人意，成为掣肘芯源核心竞争力的短板。我们常常无奈地感慨，感觉我们在供应商面前根本不是客户。要积极地看到：随着芯源整体规模影响力的提升和标准化工作的深入，这种状况正在改善，芯源的谈判能力在增强。我们一定要立足于两条腿走路，不能在某一个供应商身上一棵树吊死，引入竞争对手，大力开展国产化替代工作，在与战略供应商保持长期合作的同时，挖掘培植新的供应商，不仅要发现、评估，还要培养指导，让这些供应商能行、能成。当前，我们与国际大公司的竞争不是低成本竞争，而是低利润竞争，低利润竞争不可能长远。我们必须像跑市场跑销售那样，下大力气建设好自己的供应链，保证交期、质量、成本控制、技术先进性和后期服务，才能从根本上提升芯源的竞争力。

服务是一把双刃剑，它既是国产设备的优势，又是短板差评。优势是我们随时响应客户的要求，不收费或低收费，短板是我们的响应很不专业，close 的周期太长，习惯性地把客户端做为我们的实验室。服务并不只是现场FE客户服务工程师的事，服务能力、服务的快速性和专业性体现了一个企业的综合实力，后方的技术支持能力。客服工程师也不能把复杂的技术问题一股脑推给后方技术支持，要群策群力、推动解决。我们要逐步建立起完善的技术支持系统，对某个现场已发生已解决的问题，一定要全局解决、彻底解决、全面分享，只要通过系统培训和系统查询，就能解决70%以上的问题；我们的客服人员，还要发现和总结客户端的使用问题和新的诉求，提炼出设备改进点，变被动服务于客户的投诉为主动超前改进，通过提升我们产品的出厂质量、成熟性稳定性，来根本改变客户服务的被动局面。只要我们的产品成熟稳定，我们就可以理所当然地通过对客户的新增需求和增值服务创造收益。

应用、设计、制造、供应和服务是一个手掌的五根手指，通过质量这个手掌有机地联系在一起，相辅相成。五指健全强壮、合力收拢才能形成拳头。无论市场有多大、产品有多新多高的技术含量，真正有竞争力，客户敢买愿用才能占领市场、形成份额。真正有利润了，才能持续投入改进提升，形成拳头产品，形成新增长点。